1、行業(yè)內(nèi)性價(jià)比優(yōu)勢(shì)最高，6萬(wàn)臺(tái)大漢塔機(jī)市場(chǎng)保有量，優(yōu)良的客戶口碑。多年穩(wěn)居國(guó)內(nèi)中小塔機(jī)行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)量排名第一。

2、中國(guó)塔式起重機(jī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起草修訂單位之一，行業(yè)頂尖技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過(guò)電腦元素分析儀、拉伸試驗(yàn)、材料沖擊實(shí)驗(yàn)、探傷實(shí)驗(yàn)、鹽霧實(shí)驗(yàn)、厚度檢測(cè)儀、漆膜波厚度檢測(cè)等多項(xiàng)技術(shù)手段，十五年的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量管理的沉淀，擁有84項(xiàng)國(guó)家技術(shù)專(zhuān)利。

3、原材料采用寶鋼、萊鋼等知名品牌，保證了產(chǎn)品質(zhì)量可靠性與規(guī)模采購(gòu)價(jià)格。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢、套架主肢、起重臂上下弦、拉桿、塔帽等主要原材料均采用Q345B錳鋼，抗拉強(qiáng)度提高30%，使用更安全可靠。

4、中國(guó)塔機(jī)行業(yè)率先使用機(jī)器人焊接的企業(yè)，目前擁有機(jī)器人100多臺(tái)套，擁有集全自動(dòng)下料、焊接、加工端面于一體的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線一條。產(chǎn)品主要部件均采用機(jī)器人焊接。采用國(guó)際最先進(jìn)的二氧化碳與氬氣混合氣體保護(hù)焊，熔深大，焊接質(zhì)量好，性能穩(wěn)定。

5、所有配套均采用一線品牌。電器方面采用施耐德品牌、配航空插頭、不銹鋼配電箱、三門(mén)聯(lián)動(dòng)臺(tái)，故障率低，安裝更方便。起升機(jī)構(gòu)采用江特或德州生建，全部加注好機(jī)油，免維護(hù)，可靠性高，維修率低。 回轉(zhuǎn)支撐采用馬鞍山方圓或徐州羅特艾德，兩次回火工藝，運(yùn)行更平滑，延長(zhǎng)塔機(jī)壽命。

6、注重細(xì)節(jié)品質(zhì)。高強(qiáng)螺栓采用船用等級(jí)的“達(dá)克羅工藝”，十年不生銹，細(xì)牙螺紋螺栓比傳統(tǒng)螺栓頂緊力提升30%。重量限制器采用拉力環(huán)結(jié)構(gòu)，起升、變幅等限位器采用鑄鋁外殼，延長(zhǎng)使用壽命。

7、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、轉(zhuǎn)臺(tái)、塔帽、起重臂等大結(jié)構(gòu)件均采用數(shù)控機(jī)床、鉆床、銑床等先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行焊后加工，有效保證產(chǎn)品裝配精度，降低故障率，提高安全性。

8、12條全自動(dòng)噴涂流水線，整機(jī)采用拋丸除銹工藝，保證了鋼材表面清潔度，消除焊接內(nèi)應(yīng)力，增加鋼材強(qiáng)度及硬度，提高漆膜附著力。兩道底漆、一道面漆噴涂工藝，外觀漂亮，防腐能力比普通噴涂工藝壽命提高兩倍以上。平臺(tái)、小車(chē)、護(hù)欄等小件酸洗磷化后熱鍍鋅處理，防銹能力更強(qiáng)。

9、起升、變幅、回轉(zhuǎn)；力矩、重量等安全限位配置齊全；鋼絲繩設(shè)計(jì)了防跳繩，防斷繩裝置；變幅小車(chē)設(shè)計(jì)了防斷軸、防脫落和防傾翻裝置；電氣方面設(shè)計(jì)過(guò)流，過(guò)載保護(hù)，設(shè)計(jì)PLC自診斷系統(tǒng)，方便檢修。

10、山東、湖南、廣東三大生產(chǎn)基地。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)100多個(gè)國(guó)家與地區(qū)，1000多個(gè)售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，行業(yè)最早實(shí)施駐點(diǎn)服務(wù)模式，保證服務(wù)質(zhì)量與效率，更好的解決客戶后顧之憂。